1.矯直基本原理
在冷軋和制冷流程中，因?yàn)樾巫儾粍蚍Q、制冷不勻稱，鋼板一般會(huì)發(fā)生長刀彎曲、水準(zhǔn)瓢彎曲、邊浪（一側(cè)或兩側(cè)）、正中間浪、豎向漲縮、歪曲等板缺點(diǎn)，即軋件在初始值下具備一定的初始折射率。矯直機(jī)的矯直基本原理是使矯直機(jī)中交疊排序的矯直輥反方向彎曲，在鋼板截面外金屬材料造成一定的妥協(xié)形變，增加短或緊的一部分，慢慢減少初始折射率的不均衡性，得到需要的豎直度和較小的剩余應(yīng)力。
2.關(guān)鍵矯直作用
為了更好地提升鋼板的矯直品質(zhì)，提升鋼板的矯直水準(zhǔn)，融合原鋼板種類的特性，矯直機(jī)選用了一些特別關(guān)鍵的矯直作用，主要包含液壓機(jī)輥縫調(diào)整、液壓機(jī)正負(fù)極彎曲輥、液壓機(jī)輥縫歪斜、液壓機(jī)輥縫歪斜等。矯直機(jī)液壓機(jī)輥縫調(diào)整可完成APC依據(jù)由來，作用L2在工業(yè)機(jī)械手的操縱下，主調(diào)整缸精確設(shè)定輥縫，精度等級(jí)可達(dá)0.15mm。
液壓機(jī)彎曲輥可以賠償矯直輥的撓度值形變，維持穩(wěn)定的輥連接頭。與此同時(shí)，依據(jù)鋼板的中短波或邊波特性，給予對(duì)應(yīng)的正彎曲輥或負(fù)彎曲輥。邊波選用正彎曲輥，正中間波選用負(fù)彎曲輥。歪斜作用完成了從入口到出入口矯直輥連接頭的逐步提升。入口1-3矯直輥為鋼板給予了很大的矯直折射率，使鋼板更極大地矯直，隨后慢慢減少矯直彎曲率，清除入口矯直輥對(duì)軋件的強(qiáng)制性彎曲，返回彈性變形范疇，降低或清除剩余應(yīng)力。歪斜的特點(diǎn)是，鋼板不但可以得到很大的矯直形變，并且可以預(yù)防過大的矯直力。
歪斜作用調(diào)節(jié)使實(shí)際操作側(cè)和傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)獲得不一樣的輥縫值。當(dāng)軋件兩邊拓寬不與此同時(shí)，可選用歪斜作用，即軋件薄厚大的一側(cè)選用小輥縫，薄厚小的一側(cè)選用大輥縫，根據(jù)矯直減少軋件兩邊薄厚差，做到矯直實(shí)際效果。
除此之外，入口和出入口相對(duì)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)，鋼板出矯直機(jī)時(shí)不容易左右彎曲。
3.矯直實(shí)體模型
矯直模型在達(dá)到極限矯直力和矯直扭距的條件下，測(cè)算矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓機(jī)執(zhí)行器的基準(zhǔn)值，轉(zhuǎn)化成矯直對(duì)策，完成全自動(dòng)矯直調(diào)節(jié)。實(shí)體模型估算的鍵入值包含原始記錄（方坯號(hào)、原材料、板厚、板寬、板長）、材料特點(diǎn)（抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模具）、矯直溫度、鋼板具體情況（邊浪級(jí)別、一側(cè)浪部位、中浪級(jí)別）實(shí)體模型估算的輸入輸出值包含輥縫值、歪斜量、傾斜量、彎曲輥部位、入口和出入口下輥部位、牙齒咬合速率、矯直速度等。
在矯直全過程中，實(shí)體模型還具備自學(xué)習(xí)培訓(xùn)作用，而且依據(jù)當(dāng)場評(píng)測(cè)數(shù)據(jù)信息，如高溫計(jì)的測(cè)試溫度、涂層測(cè)厚儀和測(cè)寬儀的評(píng)測(cè)規(guī)格，開展設(shè)定基本參數(shù)的動(dòng)態(tài)性提升，提高矯直實(shí)際效果。
4.矯直實(shí)體模型的具體測(cè)算主要參數(shù)
(1)矯直機(jī)的彎曲剛度
矯直機(jī)的剛度特點(diǎn)是危害設(shè)定和具體形變量的重要主要參數(shù)。調(diào)節(jié)時(shí)檢測(cè)矯直機(jī)的跳躍量，并存放在電腦數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，供矯直實(shí)體模型實(shí)際操作。跳躍量可分成矯直輥邊沿跳躍量和矯直輥中間跳躍量。
(2)矯直扭距極限
矯直扭距使電機(jī)負(fù)載超出電動(dòng)機(jī)極限負(fù)荷(225%)或負(fù)載莊軸(75%)，主傳動(dòng)系統(tǒng)終止，輥縫開啟。
掌握為何矯直機(jī)在應(yīng)用全過程中出現(xiàn)意外毀壞？
很多設(shè)備在操控和運(yùn)用全過程中會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)異常毀壞或一切正常毀壞；大家將從下列一些層面剖析矯直機(jī)的狀況：
1.矯直機(jī)在長時(shí)間應(yīng)用全過程中衰老或損壞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備毀壞。
2.在出廠時(shí)品質(zhì)不合格，如物理性能、精密度、同軸度、熱處理工藝等。；假如設(shè)備安裝不合理，也會(huì)導(dǎo)致毀壞。
3.實(shí)際操作工作人員操作流程有誤，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生毀壞。
4.零件在運(yùn)送或拆裝全過程中毀壞。
5.矯直機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)不善也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備毀壞。