無縫鋼管焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷內(nèi)部缺陷就是指產(chǎn)品工件與焊縫金屬或焊縫層中間部分未融化的缺陷。未焊接消弱了焊縫的工作中一部分，造成明顯的應(yīng)力，大幅度降低了連接頭抗壓強度，通常變成焊縫裂開的根本原因。非金屬渣夾在渣夾焊縫中，稱之為渣夾。渣夾降低了焊接工作中一部分，造成應(yīng)力，減少了焊接抗壓強度和斷裂韌性。

　　出氣孔焊縫金屬在持續(xù)高溫下消化吸收太多的汽體(如H2）或由溶池中冶金工業(yè)反映形成的汽體(如CO），熔池制冷凝結(jié)太遲，在焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)或表層產(chǎn)生孔，即孔?？椎拇嬗薪档土撕缚p的合理工作中一部分，減少了連接頭的沖擊韌性。假如存有穿透力或持續(xù)性孔，則會嚴重影響焊接件的密閉性。焊接全過程中或焊接后，焊接連接頭地區(qū)的部分金屬開裂稱之為裂紋。裂紋很有可能出現(xiàn)在焊縫上，也有可能出現(xiàn)在焊縫兩邊的熱危害地區(qū)。有時候產(chǎn)生在金屬表層，有時候產(chǎn)生在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　依據(jù)裂紋造成的體制，可分成熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在焊縫金屬中從液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶體操作過程中形成的，關(guān)鍵是在焊縫金屬中形成的。關(guān)鍵因素是焊縫中存有低溶點化學(xué)物質(zhì)（如FeS，溶點1193℃），它消弱了晶體間的聯(lián)接，當(dāng)焊接內(nèi)應(yīng)力比較大時，非常容易在晶體中間開裂。焊接件和焊絲包括S、Cu當(dāng)殘渣較多時，非常容易發(fā)生熱裂紋。熱裂紋具備沿結(jié)晶界限遍布的特性。當(dāng)裂紋根據(jù)表層與外到外部世界時，它有著顯著的酯化趨向。冷裂紋是在焊接后的制冷流程中形成的，關(guān)鍵造成在基材金屬或基體金屬與焊接界限的焊接網(wǎng)上。其首要因素是熱危害區(qū)或焊縫中產(chǎn)生熱處理機構(gòu)，在高內(nèi)應(yīng)力的作用下造成晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)開裂，焊接碳的含量高或鋁合金原素會易淬火鋼非常容易出現(xiàn)冷裂紋。焊接太多的氫也會造成冷裂紋。裂紋是一種兇險的缺陷。除開降低承重橫截面外，它還會繼續(xù)造成明顯的應(yīng)力。裂紋在應(yīng)用全過程中會逐步擴張，隨后很有可能會對構(gòu)件導(dǎo)致毀壞。因而，這類缺陷一般不允許在焊接構(gòu)造中存有。一旦發(fā)覺，務(wù)必鏟去再次焊接。

　　1.應(yīng)用矯直機前，查驗設(shè)備全部標(biāo)準件是不是擰緊，傳動帶是不是擰緊。

　　查驗家電是不是齊備。

　　3.矯直機機床主軸的運作方位一定要合乎防護罩上箭頭標(biāo)示的方位，不然會破壞設(shè)備，導(dǎo)致意外傷害。

　　4.查驗矯直機是不是有硬金屬。假如金屬在碾磨室，不然會毀壞專用工具，危害設(shè)備的運作。

　　碾磨前一定查驗原材料的純凈度。金屬殘片不可混和，以防毀壞專用工具或點燃安全事故。

　　6.矯直機應(yīng)常常引入潤滑脂，以保證設(shè)備的正常的運作。

　　7.矯直機泊車前終止入料。假如無法持續(xù)應(yīng)用，務(wù)必消除設(shè)備中的殘余物。

　　8.定期維護專用工具是不是隨不銹鋼篩網(wǎng)毀壞。若有毀壞，應(yīng)該馬上拆換。

　　9.應(yīng)用矯直機時有輕度震動。為避免傷亡事故，務(wù)必扭緊引警蓋的聯(lián)接搖桿。